在脱硫液温度、流量正常的状况下，脱硫塔后、脱硫罐后硫化氢严峻超支，脱硫液脱硫功率低，形成很多硫化氢被吸附于脱硫罐中，形成脱硫罐严峻阻塞，不得不停产重装处理。

  脱硫功率=(质料气硫化氢含量-脱硫塔后硫化氢含量)/质料气硫化氢含量x100％H2S超支状况见表1。

  从脱硫液方面看，在设备原始开产时，用软水配了共25m3脱硫液，碳酸钠开始浓度高达48.0g/L，可是只是运行了五天，碳酸钠含量急剧下降，尽管每天往脱硫液中参加的纯碱相当于5.0g/L，但并没有阻挠碳酸钠含量的下降，并且很快降至目标下限(4.0g/L)以下，详细数据见表2。

  仅在8％～10％ ，可能是副反响耗费了很多的纯碱，形成了碳酸氢钠含量的居高不下，由于从脱硫反响来看，脱除沼气中硫化氢并不耗费纯碱。为验证这一主意，剖析脱硫塔后CO2含量，质料气中CO2为37.4％～42.3％ ，脱硫塔后CO2为14.6％ 一17.2％ 。从开产之前的数据剖析来看，质料气CO2最高为42.6％ ，最低为34.7％。通过脱硫塔后被吸收了气体总体积的15％左右，形成脱硫液中碳酸钠含量的急剧下降和碳酸氢钠含量的敏捷升高，使得脱硫功率大为下降。四、处理方案

  要处理脱硫塔脱硫功率低的问题，应控制住脱硫液中碳酸钠和碳酸氢钠的含量。在脱硫液中，碳酸钠为有效成分、碳酸氢钠为无效成分，只加人纯碱纷歧定能够控制住碳酸钠含量，并且还会促进增高碳酸氢钠含量。需求采纳既能坚持碳酸钠含量，进步脱硫功率，还能下降碳酸氢钠的含量办法。从主反响来看，能参加烧碱。

  为防止加烧碱会对出产形成大的影响，采纳烧碱和纯碱一同加的方法：先往配碱槽中加人脱硫液2～3m (含碳酸氢钠约100～150kg)，然后参加50kg烧碱，待烧碱悉数反响后，再参加40kg纯碱和适量脱硫剂，将该脱硫液送人体系脱硫液，脱硫作用见表3。

  (1)运用沼气剖析仪监测甲烷含量，把握甲烷回收率、脱硫功率等要害数据，并据此进行厌氧发酵、提纯进程的工艺优化，能够明显进步沼气和生物天然气工程的经济效益。

  (2)沼气脱硫不同于半水煤气脱硫，其二氧化碳高的性质决议了其脱硫不能照搬半水煤气脱硫工艺，需求加以改善。

  (3)因沼气的二氧化碳量较高，形成脱硫液碳酸氢钠含量高，因而总碱度目标应控制在0.7mol/L以上。(4)在沼气二氧化碳含量高的状况下，能够往脱硫液中参加一定量的烧碱，但要留意参加量有必要参照体系脱硫液中碳酸氢钠含量，有必要在配碱槽中参加，不能让烧碱当即进入脱硫液中，特别是在脱硫功率低、碳酸氢钠高的状况下更应如此。

  (5)改善后本钱没添加多少，但脱硫功率却大幅度的提高，并且还防止了碳酸氢钠含量持续升高。

  (6)假如质料气量有改变，脱硫液中碳酸氢钠含量会随出产状况改变，每天参加的烧碱也要随之调整。若碳酸氢钠含量在50～60L或更高时，可只加烧碱。