11月8日，记者在浙江坚膜科技有限公司生产车间看到，机器不停运转，工人们正忙着加工各类碳化硅陶瓷膜产品。“公司今年生产销售形势持续向好，发展势头强劲，全年销售额有望突破1亿元。这不仅得益于环保新能源行业的良好未来市场发展的潜力，更离不开科学技术创新的无穷魅力。”该公司生产总监何金坪相告。

　　“与传统的有机膜相比，碳化硅陶瓷膜更加坚固耐用，重复清洗仍可保持新产品的使用性状，在使用和维护上更方便快捷高效，性价比更高。”何金坪介绍，碳化硅陶瓷膜具有通量大、材质坚固、耐污染和常规使用的寿命长等特点，被大范围的应用于饮用水净化、化工过程分离、新能源正负极材料生产等领域。“虽然碳化硅陶瓷膜的应用前景广阔，但相关核心技术长期被国外公司垄断。”何金坪说。

　　作为国内最早从事碳化硅陶瓷膜研发生产企业之一，坚膜公司创始团队从2012年开始便着手有关产品研发，拥有国内首个碳化硅陶瓷膜制备相关发明专利。2022年5月，该公司位于江山市的生产基地正式投产，当年便完成4500万元的销售额，实现当年投产、当年盈利的目标，而这距离他们着手研发碳化硅陶瓷膜已过去整整10年。

　　十年磨一剑，攻关高精尖。坚膜公司一直坚定走科学技术创新之路，先后与浙江理工大学、中煤科工集团杭州研究院有限公司等院校机构开展产学研合作，今年又与浙江大学双创研究院共同建立浙大—坚膜碳化硅陶瓷膜研究院，为新型碳化硅陶瓷材料小试、中试提供科创平台与人才交流基地。

　　“公司每年科学技术研发投入占企业总销售额的8.5％至10％。”何金坪相告，公司现在存在的86名员工中，专职研发人员就有20人，产学研合作高校博士小组成员8人，通过相关科研合作及内部技术开发，公司在科学技术创新上取得了重大突破，技术层面已经与国际同行圣戈班、丹麦国际清洁等巨头企业处在同一水平线上。

　　“这条流水线大幅度的提升了产能，降低生产所带来的成本，生产效率提升至2.5倍以上。”何金坪和记者说，碳化硅陶瓷膜的生产有别于别的行业，由于缺乏相关的自动化设备，目前对人工的依赖程度较高，是制约行业公司发展的一大瓶颈。为解决这一问题，公司对相关的生产设备做自主研发，让产品合格率提高到88％至95％，让产品的质量和性能更稳定可靠，公司也一跃成为国内生产规模及产能最大的碳化硅陶瓷膜生产企业。

　　凭借长期以来在科学技术创新上的坚持与投入，坚膜公司在2023年实现了“多点开花”。该公司不仅荣获“浙江省专精特新中小企业”荣誉称号，其自主研发生产的卤水精制净化一体化设备也于今年6月被纳入省经信厅——浙江省工业节能降碳节水工艺、技术、装备和工程解决方案服务商名单（2023版）。同时，该公司生产的高纯度碳化硅陶瓷膜产品通过了浙江省首批次新材料认定，并纳入《2023年浙江省重点首批次新材料应用示范指导目录》，成为江山市首家通过省级新材料首批次认定企业，也是江山市第一家产品纳入省级重点新材料目录的企业，实现了“零”的突破。

　　“未来，我们将投入更多的研发力量，设立博士后工作站，增强研发能力，进一步解决生产产能技术瓶颈，提升产品稳定性，争取在2024年实现产能翻番。”何金坪表示。

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