美国HRL实验室官网报导称，该实验室研讨人员在3D打印技能范畴获得重大突破。他们开宣布一种新技能，运用3D打印办法制作出的超强陶瓷资料不只可具有杂乱的形状，还能耐受超越1700摄氏度的高温，

　　陶瓷具有许多有用特性，如高强度、高硬度以及耐腐蚀、耐磨损等，但也有一个“阿喀琉斯之踵”——无法容易制成杂乱形状。3D打印技能能使陶瓷具有杂乱的形状，但陶瓷极高的熔点又约束了这一办法的运用。现在几项陶瓷的3D打印技能不只功率低下，且打印出来的产品往往有裂缝。不过现在，得益于精细的光固化快速成形工艺，HRL实验室研讨人员3D打印出了细密而经用耐高温且具有多种形状的陶瓷部件。

　　在新研讨中，化学工程师扎克·埃克尔和化学家周朝音（音译）发明晰一种由硅、氮和氧组成的树脂配方，在一台3D打印机内用一束紫外线照耀这种树脂，会使其变硬。这种被称为陶瓷前体的树脂能被3D打印成各种形状和巨细的零件，打印出来的资料过火后会转化为一种高强度、彻底细密的陶瓷。

　　HRL实验室的资料学家托拜厄斯·舍德勒表明，新办法的功率是曾经3D陶瓷打印技能的100到1000倍，强度为同类资料的10倍。

　　研讨人员以为，这种超强、耐高温的陶瓷有望用来制作喷气发动机和极超音速飞机上的大型零件、微机电体系（例如微型传感器）内的杂乱部件等许多范畴。