（1）磨料：由于其超硬性能，可制备各种研磨砂轮、砂布、砂纸和各种研磨材料，大范围的应用于机械加工行业。中国工业碳化硅主要用作研磨材料，黑色碳化硅研磨工具，大多数都用在切割和研磨抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材和耐火材料，但也用于铸铁零件和有色金属材料的研磨。绿色碳化硅研磨工具大多数都用在硬合金、钛合金、光学玻璃研磨，也用于缸套研磨和高速钢刀具研磨。立方碳化硅专门用于微轴承的超精度研磨。由W3.5立方碳化硅微粉制成的石油对轴承（ZGCrl5）进行超精度研磨，其光洁度可直接从▽9研磨到▽12以上。因此，在其他相同粒度的研磨材料中，立方碳化硅的加工效率较高。

  （2）耐火材料：国外使用碳化硅的耐火材料数量大于磨料数量。耐火材料黑色碳化硅通常分为三个品牌：

  ①高级耐火材料黑色碳化硅。该品牌的化学成分要求与磨料中使用的黑色碳化硅相同。大多数都用在制造先进的碳化硅产品，如重结晶碳化硅产品、燃气轮机构件、喷嘴、氮化硅结合碳化硅制品、高炉高温区衬里材料、高温窑构件、高温窑安装窑支撑件、耐火箱碗等，②二级耐火材料黑色碳化硅含有90%以上的碳化硅。主要用来制造马弗炉衬里材料等耐中高温窑构件。除了碳化硅的耐热性和导热性外，这些构件还在许多场合使用其化学稳定性。③低品位耐火材料黑色碳化硅含量大于83%，大多数都用在铁槽、铁水包、炼锌和海绵铁制造的衬里。

  (3)脱氧剂:与硅铁脱氧相比，碳化硅脱氧剂产生的钢质量更好、更经济。因为使用碳化硅脱氧时，渣少而快，大大降低了渣中某些有用元素的含量，炼钢时间短，成分控制更好。脱氧剂黑色碳化硅大范围的应用于美国、日本等国的钢铁行业。磨料或耐火材料用碳化硅在炉内生产的适合脱氧剂的材料，无需回炉即可销售和使用。产品综合利用率高，碳化硅生产经济效果好。

  （4）耐高温零件：利用碳化硅陶瓷的高硬度、耐磨性和耐酸碱腐蚀性，创造新一代机械密封材料、滑动轴承和机械化工中的耐腐蚀材料。管道、阀门和风扇叶片。特别是作为一种机械密封材料，它已被国际公认为第四代金属、氧化铝和硬金属。与其他材料相比，它对酸和碱的耐受性很好，基本上没有。材料是可比的。碳化硅陶瓷的高导热性可用于冶金行业熔炉的高温换热器。使用温度可达1300°C。与其他金刚砂面包相比，碳化硅金刚砂面包能大大的提升大米的质量。移动率从1%提高到2%，成本从30%降低到40%。在水轮机叶轮上涂抹碳化硅粉末可以大幅度提高叶轮的耐磨性，延长叶轮的维护时间。在机械压力下，立方碳化硅粉和W28粉被压入内燃机的气缸壁，可以延长气缸的使用寿命。在水轮机叶轮上涂抹碳化硅粉末可以大幅度的提升叶轮的耐磨性，延长其维护时间。表面采用碳化硅和硼砂的混合物进行化学热处理，然后在45#钢收割铲上进行硼化处理。硼化层的硬度可达到1800-2000kg/mm2的微凯氏定氮硬度，从而延长常规使用的寿命。碳化硅辊已成功应用于轧机中。它们比金属辊具有更加好的耐热性和耐磨性，能大大的提升轧钢的质量。碳化硅砂泵和水力旋流器拥有非常良好的耐磨性；碳化硅气缸套等耐磨部件可大范围的应用于石油化学工业机械中。它们也可以用作高温热力学材料。碳化硅拥有非常良好的高温性能，如高温抗氧化性、高温抗性、低蠕变性、良好的导热性和低密度。是耐高温机械零件的首选，如高温燃气轮机燃烧室、涡轮叶片、高温喷嘴等。柴油发动机采用碳化硅活塞和气缸，无需润滑和冷却，可减少30-50%的摩擦，降低噪音。

  （5）军事用途：火箭技术采用燃烧室、碳化硅等陶瓷喷嘴。碳化硅具有平均密度，比Al2O3轻20%，硬度和弹性模量更高，价格低于B4C。它也可用于装甲车和飞机的腹部，以及防弹和防刺穿服装。碳化硅材料还具有自润滑性能，摩擦系数小，约为硬合金的一半。它拥有非常良好的抗热振动和高弹性模量，已应用于一些特殊场所。例如，高功率激光镜的性能优于铜。CVD和反应烧结的轻质碳化硅镜由于其密度低、刚度好、变形低，大范围的应用于航天技术中。

  碳化硅陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时有可能会出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以轻松又有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，陶瓷雕铣机是一款防护性能好、加工精度高的陶瓷专用高速雕铣机。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也能提高加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也能够给大家提供陶瓷加工技术，拥有一支技术非常精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。