步骤S1：将超声清理洗涤并且烘干后用紫外线杀菌的三聚氰胺泡棉放置于管式炉中，在50‑

  90SCCM的惰性气体气氛中以5‑10℃加热到650℃后保温3h得到碳泡棉基体；

  步骤S2：将步骤S1得到碳泡棉基体的放置于管式炉的恒温区，抽线℃/min的升

  步骤S3：将得到的碳化硅多孔陶瓷胚体置于高压真空浸渍罐中，浸渍聚碳硅烷/二甲苯

  溶液/硝酸盐，抽线pa，然后用氮气加压到4‑6Mpa，保持压力2‑4h；

  步骤S4：泄压，取出浸渍后的多孔陶瓷胚体，放入80‑100℃的烘箱中交联固化10‑16h，

  之后放入1250℃的管式炉中高温裂解3h，升温速率为3‑5℃/min，随炉冷却得到碳化硅多孔

  步骤S5：将制备好的碳化硅多孔陶瓷置于定制的磨具中，磨具放置于高压浸渍罐中，用

  除杂后的铝液与金液混合体从进口处吸入高压真空泵内并充满模具，用预热后的Ar加压到

  激光熔覆方式，在Ar的保护气氛下，控制熔覆工艺参数，使碳化硅增强铝基复合材料基体表

  2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷复合材料的制备方法，其特征是：步骤S6具

  大功率CO2激光器在结晶器铜板表明上进行激光熔覆工艺，并利用高功率密度的激光束使之

  与基体工作表面薄层一起熔凝，在Ar的保护气氛下，控制熔覆工艺参数，使碳化硅增强铝基

  4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷复合材料，其特征是：所述三聚氰胺泡棉、

  、聚碳硅烷/二甲苯溶液；比例为80份∶9份∶9份∶1份∶1份，所述聚碳硅烷/二

  比强度、比刚度，优异的高温性能和耐磨损性能来对材料来设计定制；这些优良的性能使

  得MMCs被大范围的应用于汽车材料、航空领域，体育运动用品，电子科技类产品等生活中诸多地方。在

  众多金属基复合材料中，铝基复合材料又是最受研究者欢迎的；因为铝合金具有重量轻，良

  好的导电导热性能，优异的耐蚀性与阻尼性能以及可析出强化的特点使其在众多基体材中

  授权专利号为CN102676883A的中国发明专利公开了一种碳化硅增强铝基复合材

  料及其制备方法，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al‑30Si合金粉末通过压制烧结紧

  密结合，避免了气孔、裂纹等缺陷的，能大大的提升复合材料的致密性。但该发明工序较为复杂，

  耗时耗力，虽然能解决材料内部的部分缺陷，但是材料表面的均匀性较差不足以满足抗氧化

  授权号CN107034378A的中国发明专利公开了一种空心氧化铝球/碳化硅协同增强

  铝基复合材料的制备方法，是通过采用空心氧化铝球和不一样的尺寸微米级碳化硅为增强体，

  在保证力学性能和低线胀系数的前提下降低复合材料整体密度能够最大限度提高增强体

  的体积分数，来提升复合材料力学强度，使铝的韧性和增强体的刚性达到最佳配比。但是

  步骤S1：将超声清理洗涤并且烘干后用紫外线杀菌的三聚氰胺泡棉放置于管式炉中，在50‑

  90SCCM的惰性气体气氛中以5‑10℃加热到650℃后保温3h得到碳泡棉基体；

  步骤S2：将步骤S1得到碳泡棉基体的放置于管式炉的恒温区，抽线℃/min

  步骤S3：将得到的碳化硅多孔陶瓷胚体置于高压真空浸渍罐中，浸渍聚碳硅烷/二

  甲苯溶液/硝酸盐，抽线pa，然后用氮气加压到4‑6Mpa，保持压力2‑4h；

  步骤S4：泄压，取出浸渍后的多孔陶瓷胚体，放入80‑100℃的烘箱中交联固化10‑

  16h，之后放入1250℃的管式炉中高温裂解3h，升温速率为3‑5℃/min，随炉冷却得到碳化硅

  步骤S5：将制备好的碳化硅多孔陶瓷置于定制的磨具中，磨具放置于高压浸渍罐

  差将除杂后的铝液与金液混合体从进口处吸入高压真空泵内并充满模具，用预热后的Ar加

  压到4‑6Mpa，高温保压4‑6h，随炉冷却得到碳化硅增强铝基复合材料；

  送粉激光熔覆方式，在Ar的保护气氛下，控制熔覆工艺参数，使碳化硅增强铝基复合材料基

  覆材料，采用同步送粉使用大功率CO2激光器在结晶器铜板表明上进行激光熔覆工艺，并利用

  高功率密度的激光束使之与基体工作表面薄层一起熔凝，在Ar的保护气氛下，控制熔覆工

  艺参数，使碳化硅增强铝基复合材料基体表面原位反应合成碳化硅陶瓷复合材料。

  1、该碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，解决传统方法制备的铝基复合材料表面

  存在一些不平整的表面，与基体的结合力不强，使材料更多地暴露在氧化环境中，抗氧化性

  2、该碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，通过在大功率CO2激光器在结晶器铜板

  表面进行激光熔覆工艺，通过在基体工作表面添加熔覆材料，并利用高功率密度的激光束

  使之与基体工作表面薄层一起熔凝，在基体工作表明产生与其为冶金结合且无气孔、裂纹

  3、该碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，通过将高熔点的合金材料或陶瓷材料熔

  4、该碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，激光熔覆工件前处理工艺简单，且熔覆

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  步骤S1：将超声清理洗涤并且烘干后用紫外线杀菌的三聚氰胺泡棉放置于管式炉中，在50‑

  90SCCM的惰性气体气氛中以5‑10℃加热到650℃后保温3h得到碳泡棉基体，利用超声波清

  洗使用时，其因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离

  下来、分散、乳化、脱落，通过空化现象产生的气泡，向冲击形成的污垢层与表层间的间隙和

  空隙渗透，并利用小气泡和声压同步膨胀，收缩，像剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，

  污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离，并使用紫外线杀菌，可

  增加其材料的纯度，增加其碳化硅陶瓷复合材料制备后的纯度，降低其杂质，通过将三聚氰

  步骤S2：将步骤S1得到碳泡棉基体的放置于管式炉的恒温区，抽线℃/min

  以4‑6℃/min的速率降至室温，取出得到的碳化硅多孔陶瓷胚体，通过以4‑6℃/min的速率

  将碳化硅多孔陶瓷胚体降至室温，可有效地降低碳化硅陶瓷复合材料的制备时间，同时避

  免碳化硅多孔陶瓷胚体在自然降温时，其碳化硅多孔陶瓷胚体与空气及空气中飘浮的异物

  步骤S3：将得到的碳化硅多孔陶瓷胚体置于高压真空浸渍罐中，浸渍聚碳硅烷/二

  甲苯溶液/硝酸，抽线pa，然后用氮气加压到4‑6Mpa，保持压力2‑4h，将碳化硅多孔

  硅烷/二甲苯溶液及氮气物质渗透到碳化硅多孔陶瓷胚体的气孔中，从而改善碳化硅多孔

  陶瓷胚体的物理化学性能，通过保持压力2‑4h，使聚碳硅烷/二甲苯溶液及氮气浸渍至碳化

  硅多孔陶瓷胚体内的质量得到控制，避免聚碳硅烷/二甲苯溶液及氮气浸渍至碳化硅多孔

  步骤S4：泄压，取出浸渍后的多孔陶瓷胚体，放入80‑100℃的烘箱中交联固化10‑

  16h，之后放入1250℃的管式炉中高温裂解3h，升温速率为3‑5℃/min，随炉冷却得到碳化硅

  多孔陶瓷，通过将浸渍后的多孔陶瓷胚体，放入80‑100℃的烘箱中交联固化10‑16h，使聚碳

  硅烷/二甲苯溶液及氮气与碳化硅多孔陶瓷胚体实现热反应，通过1250℃的管式炉中高温

  裂解3h，可使交联固化后的聚碳硅烷/二甲苯溶液及氮气在多孔陶瓷胚体内实现裂解，从而

  步骤S5：将制备好的碳化硅多孔陶瓷置于定制的磨具中，磨具放置于高压浸渍罐

  差将除杂后的铝液与金液混合体从进口处吸入高压真空泵内并充满模具，用预热后的Ar加

  压到4‑6Mpa，高温保压4‑6h，随炉冷却得到碳化硅增强铝基复合材料，工程材料Ar是橡胶粉

  改性沥青，橡胶粉通过吸收沥青中的树脂，烃类等多种有机质，经过一系列的物理和化学变

  化，使胶粉湿润，膨胀，粘度增大，软化点提高，通过用预热后的Ar加压到4‑6Mpa，并高温保

  同步送粉激光熔覆方式，在Ar的保护气氛下，控制熔覆工艺参数，使碳化硅增强铝基复合材

  料基体表面原位反应合成碳化硅陶瓷复合材料，采用同步送粉激光熔覆方式，其中同步送

  粉法具有易实现自动化控制、激光能量吸收率高、熔覆层内部无气孔和加工成形性良好等

  青海省2015年下半年房地产估价师《制度与政策》：住房公积金缴存、提取和使用模拟试题