细化合金晶粒、过时效充沛分出固溶锆原子和冷拔形变强化，成功将耐热铝合金导线兆帕，而导电率仍然坚持61.1%，改写了工业生产条件下耐热铝合金导线功能记载

　　进步导线导电率、强度和耐热性，是下降动力损耗、进步输电容量，满意特高压、远距离、大容量输电需求最有用途径。但是，因为资料的导电率与强度、耐热功能存在限制联系，现有耐热铝合金导线毫米直径导线兆帕左右。昆明理工大学金属先进凝结成形及配备技能国家当地联合工程研究中心、工程练习国家级实验教学演示中心、云南省轻金属增材制作工程研究中心黎振华团队，与北京航空航天大学肖文龙、马朝利团队协作，在前期系统研究不同工艺对铝

　　—锆合金导线微观安排与强度、导电率和耐热功能的影响的基础上，创造性地提出了一种工业生产条件下有用提高耐热铝合金导线导电率和强度的新方法。在前期作业基础上，研制团队系统研究了工业生产条件下工艺流程对合金微观安排与功能的影响规则，创造性地经过连铸连轧细晶强化、过时效充沛分出固溶锆原子明显进步合金导电率和冷拔形变强化协同，制备出强度高达

　　1952兆帕、导电率61.1%、280℃保温1小时后强度坚持率94%的铝合金导线，完成了高强高导耐热铝合金导线功能的新打破。这一新研究结果的获得，有助于进一步推进高强高导耐热铝合金导线的开发与应用，对推进咱们国家绿色铝工业高水平质量的开展、加速构成新质生产力具有极端重大意义。

　　北航云南立异研究院、天目山实验室、昆明电缆集团股份有限公司、云铝泽鑫铝业有限公司等单位也参加了新资料的相关研制作业。